蒸發器設計選型對于蒸發器是否能穩定運行，有著至關重要的作用。當做好了蒸發器的設計選型，蒸發器系統的運行會能更穩定的運行。
平時已經分享過很多關于蒸發器的選型經驗。
今天小編跟大家聊聊影響蒸發器設計選型的7大因素。
在蒸發器進行設計選型時，蒸發器生產廠家要考慮以下7大因素：
1、避免預熱器結垢。
預熱器結垢產生原因：物料濃水鈣如果接近飽和，就會有結垢現象產生。
蒸發器設計選型時需要考慮備用預熱器和加藥清洗裝置以便于在蒸發器正常運轉的條件下清洗預熱器。
2、物料溶液起泡。
起泡產生的原因：氣化、生活和其他工藝廢水的表面張力會變化。
蒸發器設計時需要考慮除沫加藥裝置/外置蒸汽洗滌塔。
3、蒸發器生產能力及蒸發量不足。
生產能力及蒸發量不足產生原因：時間久了，有些地方會結垢或污染。
蒸發器設計時設計能力按部分結垢和污染來考慮。
4、蒸發器和管路結垢。
蒸發器及管路結垢產生原因：濃水分布不均；體積過小，結晶物的過飽和度沒有充分釋放。
蒸發器設計時需要考慮較為方便的在線淘洗系統，是否便于蒸發器的管路清洗系統。
5、蒸發器生產能耗過高。
產生原因：1、高溶解度的鹽會引起較高的上升。2、循環管外置導致熱損。
設計時選型時會著重考慮：1、低速低溫差運行壓縮機；2、采用內置循環（可降低安裝費用）。
6、蒸發器循環管泄漏。
產生原因：管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節發生泄漏。
設計時：循環泵安裝在彈性基座上，避免膨脹節。嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況
7、蒸發器發生腐蝕。
產生原因：選材沒考慮不正常操作工況。
設計時考慮：針對各種工況進行分析測試，蒸發器腐蝕主要有4個方面：金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄。盡量在設計時考慮到不同工況所產生的原因，而避免腐蝕發生。（小編曾寫過一篇《你家MVR蒸發器為什么被腐蝕？看了你就懂了》有需要了解請點擊）。