MVR蒸發器在工業廢水零排放行業應用頗多，康景輝蒸發器小編今天給大家簡單介紹一下MVR蒸發器的分類。
一、MVR蒸發器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機械蒸汽再壓縮技術，是指將蒸發過程中產出的低溫、低壓二次蒸汽用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源去加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求。而且，MVR蒸發工藝不需要傳統多效蒸發所需的大量循環水，是一項高效的節能、減排、降本蒸發工藝技術。
二、MR蒸發器的分類
1、MVR管式降膜蒸發器
物料經過預熱器預熱以后從加熱室管箱加入，并且沿著換熱管內壁以0.4m/s 流速形成均勻的液體膜，在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發。二次蒸汽在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到加熱室殼程用于蒸發器熱源，實現連續蒸發過程。
MVR降膜蒸發器降膜，蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發; 降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發;另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。
2、MVR強制循環蒸發器
MVR強制循環蒸發器由加熱室、分離室和強制循環泵等組成。物料在加熱室的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環泵作用下物料上升到分離室中。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。二次蒸汽經過分離室上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。
MVR強制循環蒸發器傳熱系數較低，換熱表面不易形成結垢或結晶，適用于易結垢液體、高粘度液體，傳熱效率和生產能力較大。
3、MVR板式蒸發器
板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/mR· ℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。
MVR板式蒸發器由板式換熱器、分離室和物料輸送泵等組成。因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小和管式降膜蒸發器相比，熱損失小，通常設備不需要保溫。壓力損失少；在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。適用含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發。