近年來，隨著我國經濟社會的快速發展，能源形勢和環境問題日益嚴峻，蒸發器自進入國內市場后，需求量大幅上漲。
當前國內蒸發器市場供不應求，蒸發器的種類不斷完善，品類也不斷增加，僅蒸發濃縮高鹽廢水的蒸發器就有各種不同的蒸發器可供選擇。今天小編帶大家了解一下蒸發器的分類原理及選用原則。
蒸發：利用加熱的方式將含有不揮發和不易揮發的溶液沸騰汽化，并移出蒸汽，從而使溶液中溶質的濃度得到提高的單元操作方法，即為蒸發，被蒸發的溶液可以是水溶液，也可以是其他溶劑的溶液。蒸發操作的目的是為了獲得濃縮的溶液、獲得固體溶質、去除雜質等，而達成這一目的的設備即為蒸發器。
蒸發器廣泛應用于化工、輕工、食品、制藥、冶金、高鹽廢水處理、海水淡化等工業，或工業生產中。
蒸發器主要由加熱室及分離室組成。不同類型的蒸發器的組成系統也有所不同，大概有預熱器、加熱器、蒸發器、分離器、冷凝器、泵、清洗系統、蒸汽洗滌裝置、冷凝液處理裝置等設備。
蒸發器有用直接熱源加熱的，也有用間接熱源加熱的，工業上經常采用簡介蒸汽加熱的蒸發器，按照在加熱室運動的情況，可將蒸發器分為循環型（非膜式）和非循環型（膜式）兩種。
循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器中循環流動，因而可以提高傳熱效果。由于引起溶液循環運動的原因不同，又分為自然循環蒸發器和強制循環蒸發器。自然循環蒸發器是由于溶液受熱程度不同，產生了密度差而引起循環運動；強制循環蒸發器是由于外加機械（泵）迫使溶液沿一定方向流動。
循環型（非膜式）蒸發器分類：
中央循環管式（標準式）蒸發器：加熱室由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。為促使溶液有良好的循環，中央循環管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環速度：0.4~0.5m/s以下，中央循環管蒸發器具有溶液循環好、傳熱效率高等優點，同時又由于結構緊湊、制造方便、操作可靠，故應用十分廣泛，但是由于這類蒸發器的加熱室不易清洗，因此適宜于處理結垢不嚴重，腐蝕性小的溶液。
懸筐式蒸發器：是由中央循環管蒸發器改進而來。加熱蒸汽由中央蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在其內，可由頂部取出，便于清洗與更換，環形截面截一般為加熱管總截面積的100~150%，循環速度：1.0~1.5m/s之間，這類蒸發器改善了加熱管內結垢情況，并提高了傳熱速率，但是由于設備耗材量大、占地面積大、加熱管內的溶液滯留量大，因此適用于蒸發有晶體析出的溶液。
外加熱式蒸發器：這種蒸發器的加熱管比較長，其直徑之比為50—100。由于循環管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內的大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動，循環速度可達1.5m／s
上述幾種蒸發器均為自然循環蒸發器，都是由于加熱室與循環管內溶液間的密度差而產生溶液的自然循環運動，它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳，在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時處理效果偏差。
強制循環蒸發器：這類蒸發器是由于外加機械（泵）迫使溶液沿一定方向流動。比較適宜用于處理黏度大、易結垢或者易結晶的溶液，這類蒸發器的缺點是動力消耗大。
上述各種蒸發器的主要缺點是加熱室內滯料量大，致使物料在高溫下停留時間長，特別不適于處理熱敏性物料。因此常用于膜式蒸發器進行處理。
膜式蒸發器：在膜式蒸發器內，溶液只通過加熱室即可濃縮到所需要的濃度，停留時間僅為數秒或者十余秒，溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式蒸發器。這類膜式蒸發器又分為升膜蒸發器、降膜蒸發器及刮板式攪拌薄膜蒸發器。
升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大的稀溶液以及熱敏性或者生泡的溶液。不適宜用較濃溶液的蒸發，它對黏度大、易結晶或易結垢的物料也不適用，比較適合用于料液中蒸發水量大的溶液。
降膜蒸發器如果使用有較高蒸發濃度或黏度的熱敏性物料，以考慮使用降膜蒸發器，但是降膜蒸發器不太適宜用于易結晶、易結垢或黏度高的溶液處理。
升—降膜蒸發器比較適合處理黏度變化大的溶液，或者廠房高度有一定限制的場合，若正安放過程中溶液的黏度變化大，推薦采用常壓操作。
近年來，在板式換熱器的基礎上開發出一種高傳熱效率的板式蒸發器，是將板式加熱器和冷凝器結合在一起的蒸發裝置。加熱室的結垢以及兩流體在板間的流動情況與板式換熱器類似。這類板式蒸發器生產能力大、流動阻力小、易于調節傳熱表面積、滯料量小，傳熱效率高。常見于食品工業和造紙工業的黑液回收方面得到廣泛應用。
通過上述分析，是否對蒸發器的分類有一個大概的了解？那么蒸發器的選用原則是什么呢？
蒸發器選用要從以下8大方面進行考慮：
（1）溶液的黏度是蒸發器選型時考慮的首要因素，要根據蒸發過程中溶液黏度變化的范圍去進行選擇。
（2）溶液的熱穩定性、熱敏性，對長時間受熱易分解，易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
（3）易發泡的溶液。易發泡溶液在蒸發時會生成大量層疊且不易破碎的泡沫，會充滿整個分離室，隨二次蒸汽排出，這樣不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發這類溶液宜采用外熱式蒸發器、強制循環式蒸發器或者升膜式蒸發器。
（4）易結垢的溶液。蒸發器使用過程中，傳熱表面總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。蒸發過程中是否有可能有晶體析出或者結垢現象出現。例如：在高鹽廢水蒸發過程中，由于有鹽結晶的情況，在選擇使用膜式蒸發器時需要慎重選擇，一般蒸發器廠家會建議使用強制循環蒸發器。
（5）溶液的處理量。一般要根據溶液的處理量去選擇蒸發器的操作模式，大多數會選擇多效蒸發操作。
（6）物料的腐蝕性決定了蒸發器材質的選型，如果物料有腐蝕性，加熱管應采用特殊材質制成。
（7）蒸發器的傳熱效果選擇，使用板式蒸發器、管式蒸發器。
（8）維修、制造及成本等方面。根據廠家的場地情況，費用情況，選擇結構簡單、造價經濟，便于維修，性能穩定的蒸發器型號。