有色冶煉高鹽廢水處理
來源：本站日期：2023-04-04 03:12:45 瀏覽：1997
有色冶煉行業產生的高鹽廢水存在成分復雜、難以直接回用、處理難度大的難題，康景輝采用蒸發工藝對有色冶煉高鹽廢水進行處理，下面簡單的給大家介紹一下有色冶煉高鹽廢水處理工藝。
一、有色冶煉行業高鹽廢水成分
高鹽廢水通常是指含有較高濃度鈉離子、氯離子、硫酸根等離子，廢水中溶解性總固體大于3.5g/l的廢水。
有色冶煉行業的高鹽廢水主要包括廢水膜法處理濃水和部分濕法冶金廢水。目前多數有色冶煉企業采用“超濾+納濾+反滲透”膜法組合工藝處理生產廢水，膜處理工藝產生的淡水回用于生產，提高廢水的循環利用率，但是會產生一定的膜濃水，該濃水中含有大量的氯離子、硫酸根、鈉離子和鈣離子，鹽分較高，難以直接回用。
另外，在濕法精煉工藝中會產生含有硫酸鈉、氯化鈉等無機鹽，以及萃取劑、絮凝劑，表面活性劑等有機污染物的高鹽廢水。該廢水中硫酸鈉、氯化鈉等濃度高達120~239 g/L，有些工況中，硫酸鈉濃度甚至可達到飽和。同時，廢水中含有大量的有機物，COD在1 000~5 000 mg/L，處理難度大。
二、有色冶煉高鹽廢水處理
康景輝采用熱蒸發法，利用熱能加熱高鹽廢水，產生的蒸汽冷凝得到淡水，高鹽廢水濃縮結晶成固體鹽，實現鹽水分離。
目前常用熱蒸發技術主要包括機械蒸汽再壓縮（MVR）技術、多效蒸發技術等。
1、MVR技術。MVR技術是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機進一步提高蒸汽的壓力、溫度和雉值，然后全部返回到蒸發系統作為熱源，維持高鹽廢水始終處于高溫狀態，持續蒸發濃 縮，加熱蒸汽經換熱后冷凝成水排出，高鹽廢水逐漸濃縮成為結晶鹽，實現鹽與水的分離。
該技術的優點是工藝流程簡單、設備占地面積小、自動化程度高、操作方便。
缺點是設備投資高、動力消耗大、運行成本較高﹑需定期清理設備結垢。
2、多效蒸發技術。多效蒸發技術（MED）技術是通過多個蒸發器的串聯運行，使高鹽廢水中的水升溫蒸發，鹽水濃縮結晶為固體的過程。
該技術的特點是新鮮蒸汽只作為第一級蒸發器的熱源，后續每一級蒸發器的熱源均利用前一級蒸發器產生的蒸汽，使蒸汽熱能得到多次利用，從而顯著降低新鮮蒸汽的消耗量，提高熱能的利用率。
該技術的優點是傳熱效率高、能耗低，對料液要求不高、預處理簡單、化學藥劑消耗較少、系統操作安全可靠，可實現全過程全自動化運行。
缺點是設備體積大、一次性投入高、蒸汽溫度高、管內易結垢和腐蝕、不易清理。
有色冶煉高鹽廢水處理需要根據水質情況、處理量以及業主需求進行定制設計。
