稀土冶煉廢水的循環(huán)利用
來源：本站日期：2022-11-08 02:10:51 瀏覽：2209
稀土廢水、稀土工業(yè)廢水、稀土生產(chǎn)廢水處理一直是稀土行業(yè)廢水處理的難題，康景輝小編之前介紹過關(guān)于稀土廢水處理方法、稀土廢水如何處理、稀土廢水處理技術(shù)以及也發(fā)布 過關(guān)于稀土生產(chǎn)廢水案例。
今天康景輝小編就稀土冶煉廢水的循環(huán)利用給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
稀土廢水以及稀土冶煉廢水處理工藝與稀土主體生產(chǎn)工藝相結(jié)合，分流分治，回收稀土廢水中高濃度物料，將回收物料及剩余廢水集中處理后，回用于生產(chǎn)工藝，將稀土廢水達(dá)到循環(huán)利用的目的。
對(duì)于稀土冶煉廢水的回用工藝具體介紹如下：
1、稀土冶煉廢水中的高濃度氯化銨廢水：稀土廢水中高濃度氯化銨廢水主要來自采用氨法的萃取、皂化、炭沉工序，對(duì)于這類廢水處理方案采用三效閃蒸法，蒸發(fā)濃縮回收氯化銨。這類蒸發(fā)工藝蒸汽利用率高，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回收的氯化銨產(chǎn)品可達(dá)農(nóng)用級(jí)氯化銨的標(biāo)準(zhǔn)，工藝運(yùn)行成本基本持平，高濃度氯化銨廢水處理后進(jìn)入低濃度氯化銨處理工藝。
2、稀土冶煉廢水中低濃度氯化銨廢水:稀土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度氯化銨廢水中氨含量高達(dá)0.33%，目前采用的工藝主要是蒸汽汽提工藝，將稀土生產(chǎn)廢水中絕大部分氨回收，這個(gè)原理是基于氨與水分子相對(duì)揮發(fā)度的差異。
3、稀土冶煉廢水中的氯化鈉高鹽廢水處理：高濃度氯化鈉廢水主要來自于鹽酸和氫氧化鈉萃取分離工序，這類廢水處理方案是采用三效閃蒸法回收氯化鈉，高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生氯化鈉。
4、稀土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硝酸銨廢水回收：硝酸銨主要是在生產(chǎn)制備少氯或無氯單一稀土氧化物（氫氧化物、其他化合物）過程中，產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其濃度一般為100g/L，主要工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)硝酸銨晶體，主體工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式。
5、綜水處理。經(jīng)各工序回收處理后的廢水及生活廢水進(jìn)入綜水處理站處理，綜水處理站采用預(yù)處理 + 膜處理工藝。
稀土工業(yè)屬于高污染行業(yè)，稀土廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高，處理難度大，采用以上處理方法，將廢稀土廢水進(jìn)行處理，并回收廢水中的有用物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化為稀土工業(yè)或其他行業(yè)直接可以利用的原料，廢水處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，返回工藝?yán)^續(xù)使用，為企業(yè)解決廢水排放以及水資源浪費(fèi)的難題。
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