橡膠助劑鋅鹽濃縮液預(yù)處理技術(shù)有哪些？

       橡膠助劑鋅鹽濃縮液預(yù)處理技術(shù)有哪些？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于橡膠助劑鋅鹽濃縮液如何進行預(yù)處理，怎么預(yù)處理后進入蒸發(fā)系統(tǒng)。
       一、橡膠助劑廢水的特點和危害
       橡膠助劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的“三廢”和部分副產(chǎn)物，對環(huán)境污染嚴(yán)重。其中橡膠助劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要來自水洗工序廢水和過濾母液，COD濃度高、鹽分高、可生化性差、處理難度大、含有大量的難降解雜環(huán)類有機物，其相對分子質(zhì)量大、毒性強、結(jié)構(gòu)成分復(fù)雜、性質(zhì)穩(wěn)定、易于富集，且具有三致作用，即致癌、致畸、致突變，如直接排放將對環(huán)境造成極大的危害。
       二、橡膠助劑生產(chǎn)工藝
       橡膠助劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅等生產(chǎn)會產(chǎn)生鋅鹽廢水，其pH值為6~6.5 ，調(diào)節(jié)池中有大量漂浮物料，一般采用液堿預(yù)處理調(diào)整pH值為8 ~9 ，析出氫氧化鋅和少量鹽，壓濾后回用；清液經(jīng)過MVR和三效蒸發(fā)，蒸出水進入生化處理系統(tǒng)，處理后達標(biāo)排放。
       三效蒸發(fā)濃縮液經(jīng)槽式除鹽設(shè)備（材質(zhì)為鐵）降溫至一定溫度后出鹽，人工清理鹽后繼續(xù)進入三效蒸發(fā)器（MVR）蒸發(fā)。
       三、橡膠助劑生產(chǎn)過程中存在問題
       生產(chǎn)中存在問題:
       三效蒸發(fā)器（MVR）結(jié)垢嚴(yán)重，平均20 ~25天清垢一次，費用1萬元左右。三效蒸發(fā)設(shè)計蒸發(fā)量和實際蒸發(fā)量相差較大，蒸發(fā)量較低且不穩(wěn)定。
       另外，三效蒸發(fā)濃縮水循環(huán)蒸發(fā)至固含量37%~39%接近飽和時，對濃縮水含鹽量沒有進行測量，繼續(xù)進入三效進行蒸發(fā)，導(dǎo)致無水蒸出，熱量損耗和結(jié)垢趨勢增加，三效蒸發(fā)器堵塞嚴(yán)重而停產(chǎn)。
濃縮水循環(huán)蒸發(fā)降溫時，使用鐵質(zhì)降溫槽，鐵經(jīng)過鹽和堿的腐蝕，大量脫落進入循環(huán)蒸發(fā)水中，導(dǎo)致三效蒸發(fā)器腐蝕加劇，縮短使用壽命。溫度降至60℃，硫酸鈉溶解度為45.3 g，大量硫酸鈉不能析出，降低    三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
       康景輝針對橡膠助劑鋅鹽濃縮液進行工藝改造，對預(yù)處理工藝，控制蒸發(fā)節(jié)點的含鹽量標(biāo)準(zhǔn)，防止無效蒸發(fā)，盡可能的降低循環(huán)蒸發(fā)固含量和COD，提高蒸發(fā)效率。