促進劑DPG生產廢水如何處理？
來源：本站日期：2022-12-30 06:57:00 瀏覽：1101
促進劑DPG生產廢水如何處理？橡膠促進劑DPG生產過程中會產生大量的硫代硫酸銨廢水，對于此類促進劑硫代硫酸銨廢水該如何處理？
康景輝認為對于促進劑DPG生產廢水處理可以采用如下方法：
一、預處理+MVR蒸發法
將廢水調節pH值、過濾后進入機械式蒸汽再壓縮技術(MVR，多效)蒸發環節，得到高總有機碳(TOC)硫代硫酸銨母液以及生產回用水。采用蒸干方式處理高TOC硫代硫酸銨母液，可以得到硫代硫酸銨鹽。
該方案高TOC母液蒸干過程的能耗極高，在蒸發過程中出鹽困難，且出鹽為硫代硫酸銨以及硫酸銨混合鹽，后期無法作為工業品出售，作為固體廢料處理困難且處理費用極高。
二、曝氣過濾+MVR蒸發法。
將廢水采用大配比石灰硫酸亞鐵混凝曝氣沉淀后過濾，清液進入MVR蒸發環節得到母液以及生產回用水，母液混入原水后繼續混凝曝氣沉淀，最終達到循環處理。該方案產生的大量黑色鈣鹽屬于危險廢料，目前尚無妥善處理方案，無法對廢水實現完全無害化處理。
三、銨鹽+蒸發析鹽法。
在促進劑DPG生產廢水中加入硫代硫酸銨鹽，通過鹽析降低有機物在廢水中的溶解度使其從廢水中分離，之后進入蒸發環節得到工業鹽以及生產回用水l5'。該方案采用鹽析工藝，由于有機物無法從廢水中完全析出，水溶性好的有機物會在長期循環中累積，需要定期排液單獨處理。
四、濕法氧化+蒸發法
采用高溫高壓濕法氧化技術，將廢水在250～300 ℃.6~8 MPa下進行氧化，出水蒸發后得到成品工業鹽以及生產回用水。
該方案能耗低，有機物氧化過程能平衡加熱能耗，廢水及鹽能完全無害化處理，缺點是處理裝置一次性投資和維護費用高，且裝置在超高溫高壓狀態下運行，安全風險大。
