氫氧化鋰制備工藝及氫氧化鋰蒸發(fā)器

      氫氧化鋰是目前比較重要的鋰鹽之一，廣泛應(yīng)用于化工原料、化學(xué)試劑、鋰離子電池、石油、冶金等行業(yè)，氫氧化鋰制備工藝是什么？康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于氫氧化鋰制備工藝。
      一、氫氧化鋰特點(diǎn)
      氫氧化鋰為白色單斜細(xì)小結(jié)晶，主要用于制造高級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂、鋰電池等。氫氧化鋰作為鋰原材料，具有更高的能量密度和更好的充放電性能，首次放電容量高達(dá)172mAh/g，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2倍～3倍。
      二、常見氫氧化鋰制備方法
      國(guó)內(nèi)氫氧化鋰傳統(tǒng)制備方法主要為碳酸鋰/氫氧化鈣沉淀法，其他方法還有石灰石焙燒法、β—鋰輝石碳酸鈉加壓浸取法和煅燒法等。
      沉淀法得到的氫氧化鋰一般含鈣量比較高，進(jìn)一步提純會(huì)增加操作成本和時(shí)間，而且產(chǎn)生的大量碳酸鈣污染環(huán)境。下面為一些氫氧化鋰的制備工藝與原理。
      一般氫氧化鋰制備是采用碳酸鋰苛化法、硫酸鋰苛化法、石灰石焙燒法、雙極膜法制備氫氧化鋰。
      氫氧化鋰因其優(yōu)異性能而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，尤其近年來三元鋰電池正極材料需求大增，使氫氧化鋰在新能源汽車領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)勁的市場(chǎng)潛力。
      均相荷電膜技術(shù)作為高效、節(jié)能的新型分離技術(shù)，應(yīng)用于氫氧化鋰生產(chǎn)，較傳統(tǒng)工藝具有制造成本低、占地面積小、回收率高、節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
      三、康景輝氫氧化鋰制備蒸發(fā)器
      氫氧化鋰溶液蒸發(fā)過程中會(huì)有泡沫生成，在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮除沫裝置的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。
      傳統(tǒng)的氫氧化鋰蒸發(fā)器多采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。康景輝根據(jù)氫氧化鋰溶液的特點(diǎn)，在蒸發(fā)工藝中采用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
      四、康景輝氫氧化鋰蒸發(fā)器特點(diǎn)
      1、工藝能耗低。該工藝專用蒸發(fā)器、結(jié)晶器及干燥機(jī)根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，采用特殊設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝系統(tǒng)能量充分利用，降低能耗；
      2、整套工藝設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)能高；
      3、整套蒸發(fā)器工藝采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，只需正常巡視工作；
      4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)；
      5、工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作和控制，操作簡(jiǎn)便；
      6、在氫氧化鋰蒸發(fā)過程中，對(duì)蒸發(fā)器除沫裝置進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，避免蒸發(fā)過程中夾帶氫氧化鋰溶液，造成物料損失；
      7、結(jié)晶器采用特殊設(shè)計(jì)，保證十水硫酸鈉晶體有足夠的生長(zhǎng)時(shí)間和空間，使十水硫酸鈉晶體產(chǎn)品顆粒大而均勻；
      8、整套裝置占地面積小，安裝方便。