煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
來源：本站日期：2022-11-17 02:06:11 瀏覽：1136
我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問題尤為突出。康景輝小編和大家一起聊聊煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
一、煤化工廢水來源及特點
煤化工作為近年來化工行業(yè)突飛猛進的“生力軍”，其迅猛發(fā)展有效緩解了市場對乙烯、丙烯等低碳烯烴的供需矛盾"。
目前基于煤生產低碳烯烴采用甲醇制烯烴（methanol to olefin，MTO)技術，該生產工藝過程耗水量巨大，相較于傳統(tǒng)石油裂解方法，是其4~6倍，每噸產品消耗水量達到20t左右。
煤化工廢水產生渠道多，可粗略分為有機廢水和含鹽廢水兩大類。
有機廢水主要來源于煤氣化裝置廢水、MTO裝置廢水和生活污水等。此類廢水含酚類、腈類、油類和難降解有機物，化學需氧量( COD）和氨氮含量高。
二、煤化工含鹽廢水處理方法
常規(guī)處理工藝采用生化法和深度氧化法組合。含鹽廢水主要來源于循環(huán)水排污、除鹽水站排污、鍋爐排污、離子交換再生廢液和有機廢水經生化處理后產生的含鹽廢水，其懸浮固體(SS)、總溶解固體（TDS)、堿度和硬度含量較高。
含鹽廢水總體排放量較大，且有機物濃度相對較低，通常對其實施水資源再生回用處理。常規(guī)處理工藝采用物化法和膜分離法組合。
三、康景輝煤制烯烴含鹽廢水處理技術
康景輝針對生產過程中產生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結晶單元組成。
采用機械蒸汽壓縮循環(huán)、強制循環(huán)降膜蒸發(fā)、傳熱和鹽種等技術，同時對蒸發(fā)結晶近零排放系統(tǒng)進行改進和優(yōu)化。
裝置實際運行結果表明:各項工藝參數指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產水水質達到再生水回用標準，實現整套裝置長周期穩(wěn)定運行及廢水近零排放目標。
四、煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
1、針對煤制烯經含鹽廢水水質特點和處理現狀，采用新型預處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸發(fā)結晶處理工藝，實現廢水治理-產水回用-零液外排多重目標。
2、采用濃鹽水蒸發(fā)結晶近零排放新技術工藝路線，克服傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩(wěn)定運行。進一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。
3、蒸發(fā)結晶近零排放裝置系統(tǒng)實際工程運行情況良好，其生產能力，原料、燃料及動力消耗，主要工藝指標和產品水質量均符合設計要求，廠區(qū)實現真正廢水近零排放。
