MVR蒸發結晶系統處理硫酸鈉廢水工藝流程
來源：本站日期：2022-11-04 03:44:12 瀏覽：6403
MVR蒸發結晶系統處理硫酸鈉廢水是目前常見的硫酸鈉廢水處理工藝，采用MVR蒸發結晶工藝進行硫酸鈉廢水處理，要根據硫酸鈉廢水的濃度進行選擇。今天小編和大家一起看看MVR蒸發結晶系統處理硫酸鈉廢水工藝流程。
MVR蒸發結晶系統處理硫酸鈉廢水工藝流程具體詳解如下：
1、MVR蒸發結晶系統的預熱工藝
通過處理后硫酸鈉溶液，進入預熱系統。硫酸鈉原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，將硫酸鈉原液預熱到95℃，蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進行處理。
通過預熱后的熱的硫酸鈉物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收系統中剩余能量，硫酸鈉原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理系統。
2、MVR蒸發結晶系統降膜濃縮工藝
經過預熱后的硫酸鈉物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮，經過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體系，原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內進行氣液分離器，使物料的濃度達到百分之二十七左右（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發）。
3、MVR蒸發結晶系統強制循環蒸發結晶工藝
濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以解決強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
4、MVR蒸發結晶系統結晶分離工藝
待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
5、MVR蒸發結晶系統母液回流工藝
通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然后利用母液泵輸送蒸發器系統內繼續蒸發結晶；在蒸發濃縮倍數增大時，可外排部分母液進污水處理站后續處理。
6、MVR蒸發結晶系統二次蒸汽流程
MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，并且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，分離器經過這樣的設計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
7、MVR蒸發結晶系統冷凝水工藝流程
冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。
以上是MVR蒸發結晶系統處理硫酸鈉廢水工藝流程簡單介紹，在實際的工作操作過程中，可能略有一些工藝的差異性，但基本原理是相通的，MVR蒸發結晶系統蒸發結晶硫酸鈉廢水節約能耗，降低成本，將廢水資源回用并得到副產物，能為企業創造利潤和收益。
