如何有效減少氯化鉀蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題

      兌鹵法生產氯化鉀的過程中，由于氯化鉀蒸發(fā)器和真空結晶器的設計缺陷或者操作不當會造成氯化鉀蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)出現跑料現象，對于此類現象該如何有效減少？
      康景輝小編和大家一起聊聊如何有效減少氯化鉀蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題？
      一、氯化鉀蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)跑料的原因
      1、兌鹵法生產氯化鉀物料性質，決定了蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)容易起沫的現象，這是因為兌鹵法生產過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
      在蒸發(fā)時，由于完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發(fā)過程中氣液難以分離，蒸發(fā)器內就很容易起沫。
      2、蒸發(fā)器液面控制偏高，也會造成起沫跑料現象，尤其是在一效表現得比較明顯。
      3、首效正壓突然降低或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發(fā)器內閃發(fā)起沫跑料現象。
      多效蒸發(fā)中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然降低，造成首效蒸發(fā)室內正壓相應降低，一效過熱閃發(fā)造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一效二次汽，也會造成蒸發(fā)室內正壓突然將耕地，造成起沫。
      4、真空結晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
      二、如何有效減少氯化鉀蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題
      1、針對物料性質，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是杜絕起沫跑料的有效措施。
      2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關鍵。在生產實踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關鍵。液面控制過高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響氯化鉀的回收率，降低蒸發(fā)的經濟性。
      3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
      4、優(yōu)化和改進蒸發(fā)器的形狀，從根本上杜絕起沫跑料現象產生。
      以上是康景輝小編對氯化鉀蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進行探討，改進設備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經濟性，提高溴素、氯化鉀產量比，提高鹽化生產的綜合效益。
      綜上所述，改進目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結構，不但可減少氯化鉀蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發(fā)經濟性。
      在生產管理中，提高操作工技術素質，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時及時向罐內加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。