氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比
來源：本站日期：2023-03-20 03:35:38 瀏覽：1658
在環(huán)氧氯丙烷生產過程中，產生大量氯化鈣廢水，對于此類氯化鈣溶液廢水采用什么樣的蒸發(fā)工藝，康景輝小編和大家一起聊聊氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比。
一、氯化鈣廢水來源
環(huán)氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料，用途十分廣泛。目前常用的生產工藝是甘油法、精甘油與氯化氫氣體反應生產二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇)，二氯丙醇和石灰乳反應生成環(huán)氧氯丙烷，該過程會產生大量氯化鈣廢水。
氯化鈣廢水通過壓濾和加酸調節(jié)至合適堿度（pH值為7~9），得到清澈的氯化鈣溶液（質量分數(shù)約為15% ），再經過蒸發(fā)濃縮，得到的35%液體氯化鈣作為成品外售，或繼續(xù)濃縮制成片狀氯化鈣。
在氯化鈣溶液由質量分數(shù)15%濃縮至35%的蒸發(fā)過程中，有的企業(yè)采用三效逆流工藝，有的企業(yè)采用三效順流工藝。下面通過對比說明三效順流蒸發(fā)工藝在35%氯化鈣生產上的適用性。
二、氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比
1、氯化鈣溶液逆流蒸發(fā)工藝流程
原料被原料泵輸送至Ⅲ效，經循環(huán)泵進入Ⅲ效加熱室列管內與管外來自I效的二次蒸汽進行熱量交換。Ⅲ效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器冷凝;濃縮液經泵進入預熱器②預熱，再進入II效進一步濃縮。
經循環(huán)泵進入Ⅱ效加熱室列管內的濃縮液與管外來自Ⅰ效的二次蒸汽進行熱量交換。Ⅱ效產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽；濃縮液經泵進入預熱器①預熱，再進入Ⅰ效進一步濃縮。
經循環(huán)泵進入Ⅰ效加熱室列管內的濃縮液與管外的一次蒸汽進行熱量交換。Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽;濃縮液達到一定濃度后通過出料泵進入冷卻器，降溫后排出。一次蒸汽的冷凝水依次經過預熱器和為濃縮液預熱。
2、氯化鈣溶液順流蒸發(fā)工藝流程
原料經原料泵進入預熱器，預熱后進入Ⅰ效，經循環(huán)泵進入Ⅰ效加熱室列管內，與管外的一次蒸汽進行熱量交換，一次蒸汽的冷凝水經過預熱器為原料預熱。
Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的真空差進入Ⅱ效進一步濃縮。
Ⅱ效產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的真空差進入Ⅲ效，繼續(xù)濃縮到規(guī)定的濃度后通過出料泵排出，Ⅲ效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器進行冷凝。
將氯化鈣溶液濃縮至35%（質量分數(shù)）的三效順流和三效逆流蒸發(fā)工藝，順流蒸發(fā)工藝蒸汽消耗略高，但減少了泵的使用，降低了電耗，且循環(huán)水用量低，因此，順流蒸發(fā)工藝更合適。
順流工藝中蒸汽消耗略高，但減少了設備、電耗和循環(huán)水用量，蒸汽冷凝水利用率也比較穩(wěn)定，綜合來看，氯化鈣溶液濃縮采用順流工藝較適用。
