多效蒸發器運行一段時間后，會出現多效蒸發器蒸發量逐漸下降的情況，為什么多效蒸發器運行之后會出現蒸發量不足的情況？導致多效蒸發器蒸發量下降的原因是什么？
小編認為導致多效蒸發器蒸發量下降的原因有以下五個：
一、工藝設計階段蒸發工藝選擇是前提。在工藝設計選型階段，要根據客戶水質的情況，針對所處理的物料中鈣鎂離子含量、懸浮物、重組分有機物含量、物料的性質及濃度等情況，合理的選型及設計蒸發工藝。
二、工藝設計階段，參數設計是基礎。設計蒸發器時，整個蒸發系統要符合熱量守恒定律，合理計算各部分的熱量流動及交換情況，對于關鍵參數的計算選取都很重要：有效溫差、蒸發強度、沸點升高等關鍵數據。這些關鍵參數一旦出現差錯將導致設計的換熱器面積、分離器容積等設計出現失誤，或大或小，均會導致多效蒸發器運行時蒸發量不足的情況發生。
三、后期運行階段，換熱管的表面結垢、堵塞也會導致蒸發量不足。換熱器結垢堵塞會大大的影響換熱效率。
四、高組分COD含量過多會導致蒸發量不足。隨著多效蒸發器系統的不斷運行，系統的高組分COD在系統內經過濃縮后，會使料液的沸點升高值大幅度的提高，沸點升高值越高，系統的有效溫差就越小，且物料經過反復的濃縮后，COD的含量會逐漸升高。當累積到一定量時，COD含量會超過鹽的含量，這將導致蒸發系統不能順利脫鹽，使母液的濃度進一步提升。系統的有效溫差就會更小，系統所匹配的換熱面積就遠遠不足。蒸發量也會隨之下降。
五、懸浮物富集也會導致蒸發量下降。系統原水中本身就含有一定量的懸浮物，隨著蒸發系統的不斷運行，到一定程度后，懸浮物含量不斷富集，也會導致有效換熱面積減少，同樣會影響換熱效率。導致蒸發量下降。
以上是小編認為導致多效蒸發器蒸發量下降的五大原因，當遇到蒸發量下降的情況時，要針對性進行分析，逐一排查，如果多效蒸發系統未設置清洗系統，不能定時對多效蒸發系統進行清洗，去除垢體及換熱面懸浮物和高濃度有機物的影響，將會持續導致蒸發量下降，久而久之，整套蒸發系統可能就會無法運行。
康景輝在設計多效蒸發器時，考慮到上述各種原因，針對性的進行防患措施以提前預防上述五個原因產生，或者盡量采取措施盡量延緩上述原因的產生，以確保多效蒸發系統的穩定運行。
小編曾寫過一篇《三效蒸發器蒸汽消耗量增加的3個原因》有需要的可以點擊查看。