多效蒸發器是目前使用在工業廢水處理以及化工行業產品生產過程中常見的設備，使用頻率偏高，那么多效蒸發器的設計需要準備哪些工作呢？
康景輝小編今天和大家一起聊聊多效蒸發器的設計需要準備哪些工作。
多效蒸發器是由多個單效蒸發器組合而成，第一效蒸發器加熱室用生蒸汽加熱，而將其蒸發室產生的二次蒸汽用作下一效蒸發器加熱室的加熱蒸汽，如此類推，從而達到節約生蒸汽消耗量的效果。
蒸發操作是大量耗熱的過程，高溫位的蒸汽向低溫位轉化，因此較低溫位的二次蒸汽的利用在很大程度上決定了蒸發操作的經濟性。
在設計多效蒸發器時經常會有要求進行合理的工藝設計，那么多效蒸發器設計時，需要做哪些準備工作呢？該怎么設計呢？多效蒸發器的設計需要準備哪些工作呢？
康景輝小編認為多效蒸發器設計需要準備以下工作：
1、多效蒸發器設計數據準備工作。數據準備工作是設計多效蒸發器的基礎，需要根據業主方的性能要求和提供的技術數據進行多效蒸發器設計，需要準備的有：工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性以及一些選用材質的導熱系數，物料需要濃縮到的濃度、新鮮蒸汽的溫度、壓力等數據。
2、多效蒸發器設計時工藝流程的確定。多效蒸發中物料與二次蒸汽的流向會有一定的差異，有并流、逆流、平流、混流等多種組合。和單效蒸發相仿，在多效蒸發的設計型計算中，進料量、進料溫度、進料濃度和完成液濃度以及生蒸汽壓力和冷凝器中的壓力均為已知量，需要進行計算設計，以選擇工藝流程。
不同的工藝流程有不同的優缺點：順流流程在物料熱能回收方面通常優于逆流流程，且由于物料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也是顯而易見的，隨著工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總傳熱系數下降較快，導致蒸發器總傳熱面積較大，低溫效物料易結垢，傳熱表面垢層增長快，進一步影響蒸發器運行產能。結合順流流程和逆流流程的優缺點，產生了混流流程。
3、多效蒸發器效數的確定。效數的確定受設備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差確定，多效蒸發器的真空度是基本確定的。效數增加，雖能減少蒸汽消耗，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發強度隨之降低，設備投資增加。如果效數過多，單效傳熱溫差如果低于5℃，一旦傳熱面出現結垢，傳熱受阻，整個蒸發器機組產能會大幅下降。
多效蒸發器設計是一系列的換熱、蒸發、分離的系統集成，具有相當程度的耦合性，從而增加了其復雜性，所以在多效蒸發器設計時要以保證設備的穩定性、安全性、經濟性和協調性為主。
由此看見多效蒸發器設計需要準備的工作主要是數據準備工作以及選型設計準備工作。
康景輝設計多效蒸發器使用MDP2020軟件進行設計，速度快、運行穩定，節能效果好。