有機(jī)硅廢水處理工藝目前相對成熟，但是有一定的不足，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊有機(jī)硅高鹽廢水處理工藝以及工藝的優(yōu)勢。
一、有機(jī)硅廢水特點
大部分企業(yè)排放出難以處理的工業(yè)廢水都有一個很明顯的特征:生產(chǎn)環(huán)節(jié)很復(fù)雜，而有機(jī)硅材料的生產(chǎn)就很切合這個特征，過程可分為了5個階段，分別是一氯代甲烷合成、有機(jī)硅單體合成、單體蒸餾、單體水解以及線狀單體裂解等。而在這些階段都會排放出相應(yīng)的廢水，有COD濃度高的一氯代甲烷合成廢水;有鹽分濃度高的水解、裂解等廢水;有COD濃度和鹽分濃度同樣高的有機(jī)硅單體合成廢水。(COD濃度和鹽濃度都超過了10000mg/L)
二、有機(jī)硅廢水處理難點
化工有機(jī)硅行業(yè)廢水的處理一直是一個難題，其單體合成工序產(chǎn)生的廢水含有大量重金屬銅、鋅離子，且酸度大，COD高，可生化性差。目前針對有機(jī)硅廢水的處理方法，主要包括氫氧化物沉淀法、芬頓處理法、鐵氧體法、離子交換法和鐵碳微電解法等。
但氫氧化物沉淀法、芬頓處理法、鐵碳微電解法均存在處理后重金屬污泥量大的問題，而離子交換法存在運行成本高等問題 ，因此，需要探索不同的處理方法解決有機(jī)硅重金屬廢水處理的難題。
三、有機(jī)硅廢水處理工藝
康景輝針對有機(jī)硅廢水的特點設(shè)計了有機(jī)硅廢水處理新工藝，與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)點在于：
1、在對有機(jī)硅高鹽廢水提純前，先對有機(jī)硅廢水進(jìn)行預(yù)處理，有機(jī)硅高鹽廢水采用芬頓反應(yīng)、脈沖電凝反應(yīng)等幾種方式聯(lián)合的凈化手段，使得有機(jī)硅脫鹽廢水在預(yù)處理的階段中，不僅能夠有效的將有機(jī)硅高鹽廢水中的AOX、COD、BOD、SS、硅氧烷等污染物含量降低，轉(zhuǎn)化削減部分特征污染物，而且能夠改善有機(jī)硅高鹽廢水水質(zhì)，達(dá)到軟化除硬的作用，有利于后續(xù)對氯化鈉產(chǎn)品進(jìn)行高效的提取；
2、優(yōu)化了有機(jī)硅高鹽廢水的提純濃縮工藝，采用二級蒸發(fā)濃縮的工藝，通過合理的控制蒸發(fā)濃縮過程中的飽和蒸汽的溫度、壓力以及進(jìn)料量等技術(shù)參數(shù)，不僅能夠加快氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶的時間和速度，提高結(jié)晶的效率，而且能夠加快氯化鈉產(chǎn)品的析出量，有效的提高了氯化鈉的提取率，提取得到的氯化鈉產(chǎn)品雜質(zhì)少，純度高，其純度能夠到達(dá)97%以上，完全能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)鹽標(biāo)行GB/T5462-2015精制工業(yè)干鹽二級指標(biāo)的要求，可作為副產(chǎn)品全部回收外售，實現(xiàn)了有機(jī)硅高鹽廢水的資源化利用。
3、有機(jī)高鹽廢水中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮加熱后，實現(xiàn)了循環(huán)再利用，蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水和不凝汽也實現(xiàn)了循環(huán)再利用，二次蒸汽﹑冷凝水和不凝汽的循環(huán)再利用能夠有效的節(jié)約生產(chǎn)裝置的能耗，可有效的降低能夠蒸發(fā)濃縮的運行成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。