安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？

安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？是的，可以。康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？

安乃近，具有顯著的解熱作用及較強的鎮痛作用，用于治療牙痛、肌肉痛、頭痛、急性關節炎及風濕性痛等，是一種常用的處方藥品。

安乃近藥品在其生產過程中會副產大量的硫酸鈉、硫酸銨廢液，此廢液除部分外運處理外，其余部分均由車間蒸發處理。

藥企原處理工藝采用雙效蒸發技術，每年的蒸汽消耗量約占能源消耗總成本的85~90%，耗能嚴重。因此設法降低蒸汽消耗應是節能工作的主要切入點，而蒸發器作為整個生產工藝中使用蒸汽的設備，將是重點考慮的節能對象。

為了滿足日益嚴苛的環保要求且充分利用資源，同時結合企業自身的實際情況，康景輝提出采用MVR（機械式蒸汽再壓縮”蒸發器）技術替代原有處理技術處理含鹽廢水的新工藝。

含鹽廢水經過MVR裝置后，其中的低品質、低溫位的蒸汽被提取出來，蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力得以提高，熱燴增加，高品質蒸汽進入換熱器與料液進行熱交換，提高料液溫度以利于料液連續的、更充分的蒸發。原來廢棄的二次蒸汽得到充分回收利用，產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機作用后，在蒸發器系統內多次重復利用其產生的熱量，使系統內的溫度提升5～20℃，熱量可以連續多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱燴，大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。

MVR工藝不僅自動化控制程度高，操作簡單、方便，而且徹底解決了多年來硫酸鈉產品母液蒸發濃縮結晶過程中蒸汽能耗高的問題，節能效果十分明顯，對環境也有很大的改善。  

據實際生產測算，以處理硫酸鈉廢液為例，采用原有雙效蒸發技術，處理廢液的動力成本為475.79元/t，采用MVR技術后，處理廢液的動力成本為179.72元/t，節省成本62.2%。預計3~4年即可回收投資成本，經濟效益可觀，相比原雙效蒸發系統，新工藝所用設備密閉性好，基本消除了異味的問題，具有良好的環境效益和經濟效益。